我們都知道在地坪施工中，混泥土原本的性能也非常的重要，如果耐磨性和硬度不夠的話甚至影響施工。而混凝土表面起粉、露砂是常見的質(zhì)量問題之一。



想要處理混泥土表面耐磨性不好的問題，那就得找出產(chǎn)生混凝土表面起粉、露砂的根源。

其實(shí)造成上述混凝土施工中的質(zhì)量問題的原因，大多數(shù)與混凝土施工中的養(yǎng)護(hù)不到位有關(guān)，如施工中能針對(duì)此情況，待泌水全部蒸發(fā)的初凝前后，再進(jìn)行抹壓、收光，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，也能做到混凝土表面不起粉、露砂。試驗(yàn)表明：混 凝土表面水的蒸速率大于1.5~2.0kg/m2時(shí)，內(nèi)部的水分上浮速率小于蒸發(fā)速率時(shí)，造成混凝土表面脫水，水泥停止水化，勢(shì)必產(chǎn)生起粉、露砂。在道路 和樓面施工的現(xiàn)場(chǎng)，常見到混凝土攤鋪后，表面雖反復(fù)搓壓、抹光，如不及時(shí)灑水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，待表面由潮濕的青灰色，一旦泛白后必然起粉，輕輕一搓就出現(xiàn)露砂現(xiàn)象。

治本的措施

想要達(dá)到治本的目的，在根本上就應(yīng)該杜絕偷工減料的行為，那么久應(yīng)該選用合格標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，對(duì)施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范和約束。為避免問題的出現(xiàn)，管理者也應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，切勿盲目自大。

治標(biāo)的辦法

當(dāng)問題已經(jīng)出現(xiàn)的時(shí)候，過(guò)多爭(zhēng)執(zhí)已經(jīng)無(wú)濟(jì)于事，應(yīng)該進(jìn)行有效的修補(bǔ)。一般混泥土出現(xiàn)耐磨性不好時(shí)，應(yīng)判斷問題的所在，選擇合適的修補(bǔ)方式。

（1）對(duì)輕度的大面積起粉的混凝土表面，可選用經(jīng)稀釋后的高分子樹脂乳液噴涂。使乳液滲透進(jìn)基層混凝土，表面沒水化的粉狀物作為乳液膠粘劑的體質(zhì)材料與基層粘結(jié)成整體。

（2）乳液的選擇，以其性能優(yōu)劣程度，可分為：環(huán)氧樹脂乳液＞苯丙乳液＞丙烯酸樹脂乳液＞丁苯樹脂乳液＞聚醋酸乙烯樹脂乳液（白乳膠）＞108膠等。以上乳液在建材市場(chǎng)上都可以買到。

（3）對(duì)墻、柱混凝土表面耐磨性要求不很高的起粉，用苯丙、丙烯酸樹脂、丁苯樹脂乳液都可取得較好的效果工藝：用吹風(fēng)機(jī)清除表面的附灰，不必用水沖洗，保持混凝土表面干燥。以稀釋過(guò)的乳液，用噴霧器均勻噴涂1～2遍，其間隔時(shí)間，以第一遍完全干燥后，視其是否抑制起粉，必要時(shí)再噴涂第二、第三遍。過(guò)多遍的噴涂必然形成表面反光。

（4）對(duì)耐磨性要求較高的路面、廠房地坪，以選用環(huán)氧樹脂乳液較好。根據(jù)需要可以在砂漿中添著色劑或其它耐磨增強(qiáng)（如“鋼砂”）等組分，環(huán)氧膠乳中的水分提供水泥水化的必要條件，多余的水分隨環(huán)氧膠乳固化后析出。新刮涂或抹平的水泥砂漿，通過(guò)環(huán)氧樹脂與基層混凝土結(jié)合成整體。

當(dāng)然混泥土地面耐磨性不佳，影響整體地坪的水平。雖然治標(biāo)方法能夠有效解決混泥土表面質(zhì)量不佳的大部分問題，但我們也更加提倡治本的方法。